Equipos para Flejado

Obtenga el máximo rendimiento del proceso de FLEJADO.
Qué puede hacer y qué no puede hacer

Equipos típicos para el flejado:

Automatic STEP Band 800	Automatic STEP Band 1000	Automatic STEP Band 1100	Automatic STEP Band 1200

En relación con el proceso, se pueden utilizar diferentes equipos:

• Manual:
  Envolver con papel y cerrar con cinta; para ello no se necesita ninguna máquina ni equipo.
• Semiautomático:
  Solo existe equipamiento de apoyo en relación con producciones realizadas de forma individual.
• Automático:
  General: El flejado en anillo no es posible, pero Sal-Tech Easy Packaging dispone de algunas soluciones para esta tarea mediante arcos de apertura/cierre que lo hacen posible. El tamaño del producto está limitado por el tamaño del arco y, si el producto debe girarse dentro del arco, por la diagonal..
  
  • Banding machines feed the tape automatically. There are 2 main forms:
    
    • La cinta se empuja hacia arriba en forma de bucle y queda lista para el flejado. No puede haber ningún producto dentro de la máquina mientras la cinta se prepara. Al iniciar el proceso, la cinta se retrae para tensarse, luego se suelda y se corta. La tensión puede ir desde unos pocos gramos/kg hasta un máximo de aproximadamente 18 kg. Un ejemplo de este tipo de máquina es la STEP Band 800.
• • • Máquinas de flejado que disparan la cinta alrededor del arco y, al iniciar el proceso, abren el arco y retraen la cinta alrededor del producto para el tensado y la soldadura. Ejemplos de este tipo de máquinas son STEP Band 1000, STEP Band 1100 o STEP Band 1200.
  
  
  Productos típicos que han sido flejados:

• Totalmente automático:
  General: El flejado en anillo no es posible, pero Sal-Tech Easy Packaging dispone de soluciones para esta tarea mediante arcos de apertura/cierre. El tamaño del producto está limitado por el tamaño del arco y, si el producto debe girarse dentro del arco, por la diagonal..
  • Solución Tajco:: Tubo de escape fijado a la parte posterior de cartón mediante cinta de flejado para coser el tubo de escape a la placa trasera. Solución totalmente automática, con una capacidad de hasta 16-20 unidades por minuto.
    
  • Novo Nordisk. Problema: superficie pequeña hacia el separador, con el producto en posición vertical sobre una línea automática Møller & Davidcon para el embalaje de plumas de insulina.
  • Solución: máquina girada lateralmente.
    
  • Problema: Producto gráfico que consiste en hasta 2 hojas de papel A4 que deben flejarse con cinta.
    Solución: Tensar al máximo contra placas de conformado ajustables según el producto, de modo que la cinta se “rompa” alrededor del borde y posteriormente pueda mantener juntas las dos hojas de papel.
    

Se pueden desarrollar soluciones de flejado específicas de proyecto y más avanzadas según el sector, como soluciones a medida.

Tipos de cinta:

• Cinta de papel:
  • PW “Paper White” o PB “Paper Brown”, 70, 80 o 90 g/m² con recubrimiento de polipropileno en 1 o 2 caras, típicamente de unos 20 µm, ancho 20, 30, 40, 50 mm.
• Cinta de film:
  • Tipos FTN para uso con soldadura por ultrasonidos, polipropileno, 125-135 µm, aspecto lechoso claro o de color, apto para impresión de 1 a 8 colores, ancho 15, 20, 30, 40, 50 mm.
  • Tipos PEHD para uso con soldadura por ultrasonidos, polietileno de baja densidad, 80-85 µm, muy transparente, ancho 15, 20, 30, 50 mm.
  • Tipos FTB para uso con sellado térmico, polipropileno, 90, 100, 110 µm, ancho 20, 30, 40 mm.
  • Tipos FWG para uso con soldadura por ultrasonidos, polipropileno espumado, 120, 170, 210 µm, aspecto blanco plateado, apto para impresión de 1 a 8 colores, ancho 15, 20, 30, 50 mm.

Tipos de bobina:
Al realizar un pedido, es importante saber para qué máquina se utilizará la cinta. Diámetro interior del núcleo Ø40, Ø50 o Ø76, ancho de la cinta 15, 20, 29, 30, 40, 47, 50 mm y más.

Condiciones medioambientales:
Los materiales PP y LDPE contienen componentes de especial interés, ya que a menudo se sueldan térmicamente:

Homopolímero de PP o LDPE	approx. 97 %
Tiza	approx. 2-3 %
Pigmento de color no tóxico	approx. 1-2 %

Reacciones tóxicas y químicas:

El polipropileno y el polietileno son químicamente y biológicamente inactivos.
El polipropileno y el polietileno pueden utilizarse en contacto con alimentos.

Contacto físico:

Sin riesgo, excepto el mecánico.

Soldadura de materiales PP y LDPE:

Se recomienda mantener el área de trabajo bien ventilada en todo momento. En la soldadura con temperaturas inferiores a 150°, el humo y el vapor serán mínimos e inofensivos.

Tanto el PP como el LDPE pueden soldarse por ultrasonidos sin necesidad de ventilación. Los humos de soldadura permanecen dentro de la zona de soldadura.

Riesgo de incendio:

Cuando el polipropileno se calienta al aire, el material se funde a aproximadamente 165–170° y la descomposición comienza a 300°, produciendo hidrocarburos de bajo peso molecular. Se autoenciende a 380°.

Combustión:

Se recomienda una combustión controlada. Si se enciende, el material continuará ardiendo incluso si se elimina la fuente de ignición.
Los productos de descomposición de la combustión son H₂O y CO₂.
Si se quema con baja presencia de oxígeno, se producirá monóxido, que es tóxico.

Reutilización:

De forma similar al papel, los materiales PP y LDPE pueden reutilizarse en general.

Áreas relacionadas:

Flejado con fleje, que se suelda o se sella con un cierre.

Atado con cuerda que utiliza plástico, goma o viscosa para atar y sujetar el producto.

Escrito por:

Gunnar Salbæk

CEO / Diseño industrial con 20 años de experiencia en el sector.