Envoltura

¿Cómo obtener el máximo rendimiento del enfardado de palets?
Qué puede y qué no puede hacer

Equipos típicos para el enfardado de palets:

Manual Dispensador manual de film	Semiautomático E3 Wrap 2100	Automático EXP-501	Totalmente automático EXP-702

Proceso: El proceso consiste en aplicar una película alrededor de uno o varios productos con el objetivo de estabilizar, proteger y asegurar la carga frente a manipulaciones o robos.

Existen dos métodos principales de enfardado de palets:

• Desarrollo vertical
• Desarrollo horizontal

El film altamente extensible se envuelve alrededor del producto ajustando la tensión, proporcionando una protección secundaria.
Los productos que no pueden resistir la tensión del film pueden resultar dañados. Por ello, es importante que el embalaje del producto esté estabilizado antes y durante el proceso de envoltura.

Pretratamiento del film mediante estirado:

• Preestirado por freno directamente desde la bobina, donde el núcleo se desacelera mientras el producto/palet tira del film desde la bobina.
• Preestirado por freno mediante sistema de rodillos, y posteriormente mediante rodillos de freno mientras el producto/palet hace pasar el film a través de los rodillos.
  • Preestirado con freno mecánicamente ajustable
  • Preestirado con freno magnético / eléctrico ajustable
• Preestirado motorizado mediante sistema de rodillos, con rodillos regulados, donde el producto se envuelve con tensión mínima.
  • Grado de preestirado fijo
  • Grado de preestirado variable
• La lámina preprocesada utilizada en relación con los procesos mencionados anteriormente.eet which is used in connection with the above-mentioned processes.
  • Fort Solid Film
  • Perforated Film

Conceptos del enfardado vertical de palets:

• Fundamentos del enfardado de palets: El palet se envuelve para proporcionar protección y estabilidad al producto durante el transporte diario.
  • Normal: Film transparente para la distribución general
    • Enfardado de palets y almacenamiento: El palet se envuelve para la estabilidad y protección del producto a lo largo del tiempo, incluyendo:
      • Enfardado de palets a prueba de polvo, utilizando film superior
      • Enfardado de palets impermeable, utilizando film superior
      • Protección contra la radiación UV para el producto
      • Film negro para la protección contra robos/manipulación de productos “costosos”
      • Film con propiedades especiales, como anticorrosión, etc.
      • El sellado del producto
      • Otras variables en el proceso de enfardado:
        • Número de vueltas superiores e inferiores. Esto se controla por tiempo o por número.
        • El control por número es la mejor solución.
        • El ciclo:
          • Inferior – superior – inferior
          • Inferior a alta velocidad hasta la parte superior – inferior
          • Superior – inferior
          • Inferior – posición media – superior – inferior
          • Inferior – superior – descenso bajo el film superior – pausa – superior – inferior
          • Nivel único

Applicable equipment in relation to different processes:

• Manual:
  
  General: Las dimensiones físicas, como la altura y el peso, así como las limitaciones de manipulación, restringen el enfardado manual.
  • Dispensadores de film manual para film de 450 o 500 mm de ancho
  • Mangos para film manual para mini rodillos de 100 a 125 mm
  • Films manuales preferidos para bobinado directo sin herramienta secundaria
• Semiautomático:
  
  General: Las dimensiones físicas como altura, diámetro y peso imponen limitaciones al rendimiento de las máquinas.
  Cada serie de máquinas suele ofrecer opciones que permiten mayores dimensiones, peso y diámetro. Esto aplica a equipos semiautomáticos, automáticos y totalmente automáticos.
  
  Conceptos básicos de máquina:
  Tipo torre con mesa giratoria: el palet gira mientras se envuelve
• Tipo satélite: el film se aplica alrededor de un palet estacionario
• Torre con mesa giratoria y rodillos horizontales donde el producto gira y se desplaza
• La combinación de mesa giratoria y sistemas satélite permite velocidades de proceso extremadamente altas
  • EXP-408 Enfardadora semiautomática de palets, El film se fija manualmente al palet antes de iniciar el proceso y se corta automáticamente al finalizar.
    Solución básica.
  • EXP-108 Enfardadora semiautomática de palets, El film se fija manualmente al inicio y la máquina realiza el corte automático al finalizar.
    Solución avanzada.
  • El mejor film para procesos manuales es aquel en el que la enfardadora dispone de función de pausa
• Automático:
  
  • EXP-501 Enfardadora automática de palets
  • Inicia el proceso automáticamente y mantiene el film tras el corte, listo para el siguiente palet.
  • El único trabajo manual es la carga y descarga del palet, realizada mediante carretilla elevadora o transpaleta.
  • La mejor solución de film en procesos manuales o integrados automáticamente es STEP HB 800
• Totalmente automático:
  
  • EXP-202A Enfardadora totalmente automática de palets
    El proceso se realiza sin intervención humana.
    El palet se transporta por vías, se envuelve y se evacúa automáticamente.
    Es fundamental que el palet tenga la estabilidad necesaria para el transporte interno.
  • Uso de film superior como solución totalmente integrada
• Equipos adicionales integrables en el proceso de enfardado:
  
  • Pesaje del palet con sistema de pesaje integrado.
  • Recopilación de datos del palet embalado. Los datos se recopilan y almacenan en el sistema ERP mediante el STEP Data Exchange System.
    • Escaneo del número de registro del palet.
    • Función de pesaje.
    • Medición de las dimensiones del palet.
    • Captura de imágenes del palet.
    • Captura de vídeo del palet a 360°.
  • Dispensador de film superior.
  • Placa superior para la estabilización del palet durante el enfardado.
  • Vías de transporte en la mesa giratoria y/o salidas para el cambio manual o automático del palet.
  • Etiquetado del palet.

Rendimientos típicos del proceso según el tipo de máquina/proceso

(Dependiendo de la funcionalidad total, dimensiones del palet, producto, selección de film, etc.)

Manual:	5–10 palets por día Aunque una persona puede envolver más palets por día, no se recomienda como solución permanente debido al impacto negativo en el entorno laboral.
Semiautomático:	5–100 palets por día
Automático:	5–30 palets por hora
Totalmente automático:	5–45 palets por hora

Soluciones totalmente automáticas optimizadas: hasta 70–100 palets por hora

Líneas avanzadas de enfardado y embalaje

Los datos se recopilan y procesan para garantizar la calidad correcta y la trazabilidad de la información.

Líneas avanzadas de enfardado y embalaje que incorporan múltiples procesos dentro de soluciones y líneas diseñadas específicamente para cada proyecto.

En muchos casos, se integran varias tecnologías para garantizar el uso óptimo de cada elemento, minimizando el consumo de material y energía.

Otros tipos de máquinas y equipos para enfardado

Enfardado horizontal EXR-401	Enfardado de bobinas	Captura de datos del paquete STEP Data Exchange System	Dispensador de film superior STEP TF 1500

Tipos de Film:

Consideraciones generales:

Es costoso utilizar un film de baja calidad.
Es fundamental utilizar la película correcta para el propósito correcto, por lo que es fundamental garantizar un precio óptimo para el desarrollo de su producto. Esta elección comienza con la selección de la máquina, el tipo de agregado, el punto de proceso en relación con su flujo de producción, la selección de materiales y los procesos secundarios que afectan a todo el proceso de envasado, así como la estabilidad de la mezcla mediante el transporte interno desde el punto de proceso hasta la polilla.

• Película manual::
  
  • LDPE fundido o soplado, transparente, blanco, negro y otros colores. Características adicionales: Protección UV y anticorrosiva.
  • Espesor: 9 a 35 my
  • Ancho: 450-500 mm para película manual con núcleo de ø50 a ø76 y núcleo móvil. Rollos manuales de 75 a 150 mm con núcleo de ø76.
  • Preestirado: regular, preestirado.
• Película para máquina::
  
  • LDPE fundido o soplado, transparente, blanco, negro y otros colores. Características adicionales: Resistente a los rayos UV, protección UV y anticorrosiva, perforaciones, adhesivo añadido, etc. 
    
    • Tipos buteno/hecteno de cadenas cortas. LDPE de baja densidad con características limitadas de resistencia y elongación. Estiramiento básico STEP.
    • Tipos octeno de cadenas largas y ramificadas. LLDPE octeno lineal de baja densidad con buenas propiedades generales como resistencia y elongación. Estiramiento Avanzado STEP
    • Tipos de metaloceno con cadenas numerosas y ampliamente ramificadas. El catalizador de metaloceno no es un monómero como el etileno, sino el productor de la película del donante. Excelentes propiedades de resistencia, desgarro y elongación. Estiramiento máximo STEP.
  • Espesor: 9:02 35 my
  • Ancho: 500 mm, ø76 mm en el núcleo y diámetro exterior hasta 250 mm, dobladillado común europeo. Rollos jumbo de 750 mm de ancho con un diámetro exterior hasta ø450 mm.
  • Grado de preestiramiento: 100% a 400%. Los productos comerciales típicos en Dinamarca tienen un grado de preestiramiento del 150%, 280% y 300%.
  • Adhesión para interiores o exteriores.
  • Facturación de film bruto/neto DKK/kg o bruto/neto DKK/rollo con un número de metros de espesor especificado.
  • Dobladillo: Envoltura de film a máquina sobre palés, generalmente de 2 a 3 capas en posición vertical. Los rollos de film no deben estar tumbados para garantizar el equilibrio, la excitación y las condiciones de almacenamiento durante el almacenamiento. Cada capa se suele embalar con 15 (dentro de un palé europeo sin saliente) o 22 (en el caso de que el rollo de film se empaquete con un saliente en el palé). Existen otras variantes.

Condiciones ambientales: 

La composición del material de PE es de especial interés, ya que suele soldarse en caliente:

Polietileno	ca. 98 %
Los pigmentos de color no son tóxicos	ca. 1-2 %

Propiedades tóxicas y de reacción:
El polietileno es química y biológicamente inerte. Se puede utilizar directamente en alimentos. 

Contacto físico: 

No existe ningún riesgo, salvo el mecánico.

Soldadura, pegado e impresión de materiales de PE:

Se recomienda que el lugar de trabajo cuente con ventilación exterior para evitar la exposición a los humos de soldadura de plásticos. Si se suelda a una temperatura ambiente inferior a 150 grados, la generación de humo y vapor se considera insignificante. Se recomienda siempre proporcionar una ventilación adecuada para el bienestar general de los trabajadores.

El PE se puede utilizar en soldadura por fricción y soldadura ultrasónica sin necesidad de succión, ya que todos los humos de soldadura llegan a los cables en la zona de soldadura.

El PE tiene una tensión superficial baja y hay

Inflamabilidad: 

Al calentar el polietileno, el material se funde a aproximadamente 109-125 grados.

Combustión: 

Se recomienda una combustión controlada. Al encenderse, el material continúa ardiendo incluso después de retirar la fuente de ignición. La descomposición produce H₂O y CO₂. Si se quema con baja presencia de oxígeno, la combustión también produce monóxido, que es tóxico.

Reciclaje: 

Los materiales de PE son aptos para el reciclaje.

Autor del artículo:

Gunnar Salbæk

CEO / Diseño Industrial 30 años de experiencia en el sector